首先模切連續(xù)，連續(xù)模切是自粘模切過程中很容易出現(xiàn)的問題，同時(shí)也相對容易解決，可以通過更換損壞的刀片或調(diào)整模切壓力就可以解決，但是這里要注意的是，如果壓力不均勻，會(huì)使模切刀一些部位比其他地方磨損更嚴(yán)重。如果是使用這種切刀模切標(biāo)簽時(shí)，盡管表面沒有明顯的損壞，但是也易于模切，持續(xù)現(xiàn)象。判斷連續(xù)的模切是否是由切刀的嚴(yán)重局部磨損引起的，方法是看原紙的模切深度。如果原紙有明顯的壓痕并且表面層仍然是斷續(xù)的，則應(yīng)將其視為模具。切刀更換刀片。

標(biāo)簽區(qū)域過小或形狀特殊，標(biāo)簽面積小的標(biāo)簽或形狀復(fù)雜的標(biāo)簽不容易自動(dòng)浪費(fèi)。如果遇到此類問題，可以嘗試增加廢料角來解決該問題）。如有必要，需要手動(dòng)排放廢物。

膠水回流導(dǎo)致連續(xù)模切對于許多熱熔性粘合劑或增稠的自粘材料，在模切過程中，膠水在被切刀切開后很容易回流并重新粘合在一起，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的膠粘線現(xiàn)象并在切割過程中造成標(biāo)簽?zāi)Ｇ杏蓮U料端引起的現(xiàn)象。當(dāng)遇到這種問題時(shí)，可以采用適當(dāng)降低模切加工溫度的方法來減少膠水的回流。同時(shí)，必須保持模切工具的清晰度，以便該工具可以立即切穿膠層，以減少膠的回流。如果是機(jī)器模切，還可以提高打印速度以減少膠水的回流。

粘合材料和襯紙表面層的剝離力太小，一般由脫模力問題就會(huì)出現(xiàn)模切飛痕的現(xiàn)象，這要是由原材料制造商通過調(diào)節(jié)粘合劑的脫模力來解決的。如果遇到這種情況，一般會(huì)利用提高處理溫度或者怎大廢角來適當(dāng)?shù)亟鉀Q該問題。如有必要，需要更換材料。