標簽是包裝等產(chǎn)品不可缺少的配套產(chǎn)品，而標簽印刷可謂如今印刷行業(yè)中的“陽(yáng)春白雪”，其集中了印刷的精華，應用了很多新技術(shù)、新設備和新材料。然而，在標簽印刷宏，我們也會(huì )遇到很多問(wèn)題，讓我們束手無(wú)措，下面由東莞百象標簽工廠(chǎng)為大家講解關(guān)于標簽印刷的常見(jiàn)問(wèn)題小知識：

制版問(wèn)題

1、印刷品粘臟

一般是因為曝光不足、顯影不足或過(guò)度、顯影液失效、膠片泛黃或有灰霧造成的。相應的處理方法為增加曝光時(shí)間，選擇合適的顯影條件，更換新的顯影液或重新拷貝膠片。

2、虛版

PS版與膠片感光層貼合不緊密就會(huì )造成虛版(虛網(wǎng))，而且曬出的印版可能會(huì )發(fā)生重影、模糊不清等問(wèn)題。遇到這種情況，可以把PS版轉個(gè)角度，再在其下面墊幾張紙，并延長(cháng)曝光時(shí)間。

3、套印不準

拼版時(shí)，如果圖文或規矩線(xiàn)之間的位置配合不當，印刷時(shí)要想實(shí)現套印準確就很困難，因而要提高拼版精度，特別要求拼版時(shí)使用高倍放大鏡。

曬版次數較多，容易造成套印不良。一般只曬一次的時(shí)候很少出現套印不準，而多次曬版時(shí)則不然。如果不得不進(jìn)行多次曬版，則必須用曬版臺紙進(jìn)行分區曝光。 

4、網(wǎng)點(diǎn)縮小

一般是因為曝光過(guò)量、顯影液濃度過(guò)高、顯影時(shí)間過(guò)長(cháng)、顯影溫度過(guò)高造成的，采取相應的處理方法即可。

小網(wǎng)點(diǎn)丟失，實(shí)地密度欠佳一般是由于膠片圖文密度不夠、曝光過(guò)度等造成的。相應的處理方法為重新拷貝膠片、縮短曝光時(shí)間。 

油墨問(wèn)題

1、紙張拉毛 

印刷中，紙張在離開(kāi)橡皮布時(shí)紙面起毛。

產(chǎn)生原因：主要是油墨的黏性大，使紙張達到或者超過(guò)了臨界拉毛速度。 

解決方法：適當加入稀釋劑或撤黏劑，降低油墨黏性。

2、粉化 

輕輕揩擦印刷品的表面，其上油墨呈粉狀掉落下來(lái)。 

產(chǎn)生原因：油墨中的成膜劑不足：油墨的粉狀物過(guò)多而墨質(zhì)粗：墨膜軟而不堅紙張表面的塵埃度大，吸墨量大。

解決方法：在油墨中加入適量含較多成膜樹(shù)脂的亮光漿和適量的干燥劑，加快油墨的干燥：與適量的硬質(zhì)油墨調和使用對印刷品上光。

3、飛墨　　

油墨從墨輥之間呈霧狀飛散出來(lái)。 

產(chǎn)生原因：油墨的黏性太大：墨絲太長(cháng)、太軟;油墨蓄存靜電，與干燥空氣中的異性電荷發(fā)生吸引。

解決方法：降低油墨的黏性，加入適量的撤黏劑;減小油墨的流動(dòng)性;降低印刷速度：在印刷機上安裝靜電消除器，減小靜電影響。

4、堵版 

油墨和紙粉摻合成墨渣狀，附著(zhù)在印版、橡皮布以及印刷品的表面。 

產(chǎn)生原因：油墨用量太大：油墨的黏度過(guò)小或過(guò)大，樹(shù)脂及顏料的分散不均勻：顏料比重大：紙張表面強度差，紙粉易于脫落。 

解決方法：減少油墨用量;適當調整油墨的黏度：更換顏料：控制紙粉的脫落;經(jīng)常清洗印版上的堵塞物。 

5、粘臟 

印刷品的背面被下一張印刷品的正面油墨所粘臟，或是壓印滾筒上的油墨轉印到另一張印刷品的背面上。 

產(chǎn)生原因：油墨的滲透干燥性較差，或固化太慢;油墨用量過(guò)大;紙張表面吸附性差。

解決方法：提高油墨的滲透干燥性及凝固性：適當減少油墨的用量;選用吸收性強的紙張。

以上是總結了標簽印刷常見(jiàn)問(wèn)題小知識，大家在遇到問(wèn)題時(shí)可以參考以上的解決方法，如果還是無(wú)法解決，也可以進(jìn)入百象標簽工廠(chǎng)官網(wǎng)咨詢(xún)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)員竭誠為您服務(wù)。

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