首先可能是因為膠面與膠粘劑的附著力的原因，由于不干膠標(biāo)簽紙是以薄膜材料為表面材料，所以當(dāng)涂層表面與膠粘劑之間的附著力低時，會造成殘膠或者溢膠的情況出現(xiàn)。因此為了增加這種附著力，所以在操作時需要在涂膜前就對膠合表面進行處理，一種處理方法是涂層處理，另一種處理方法是電暈處理。由于成本上的相對優(yōu)勢，電暈處理方法更多地被企業(yè)選擇，但電暈處理前后，涂層表面達(dá)因值的控制很強。膠粘劑的含水率和固化率也是影響膠粘劑附著力的重要因素，因此有必要嚴(yán)格控制。粘聚力是另一個需要注意的元素，黏性越低，溢出的可能性越高。

還有就是模切深度的原因，當(dāng)模切深度控制不好時就會造成硅油層損壞的情況出現(xiàn)，而當(dāng)硅油層損壞時就會出現(xiàn)膠水溢出，這樣就有可能會使自動貼標(biāo)機在貼標(biāo)時出現(xiàn)不正確情況，或者是重復(fù)斷掉的情況。如果在貼標(biāo)時出現(xiàn)重復(fù)緞帶，現(xiàn)在檢查斷帶會發(fā)現(xiàn)斷裂線某處與模切零件重合。如果模切時粘合層沒有堵塞，則與被阻塞的粘合層相同，并且會發(fā)生粘合。當(dāng)廢物排出時，廢料邊緣和標(biāo)簽下的粘合劑會逐漸拉伸成絲狀，直至斷裂。這些漂浮的斷線不斷地落在標(biāo)簽的邊緣向前，形成單面溢出現(xiàn)象。

再有就是放卷張力控制的原因，在印刷標(biāo)簽的時候，如果放卷張力太大，就會使標(biāo)簽紙的面紙和標(biāo)簽紙的底紙對膠面進行擠壓力過大，這樣就會造成標(biāo)簽紙在模切時標(biāo)簽紙變成孤島的情況，然后粘合劑就會慢慢滲入到標(biāo)簽紙周圍，就會使膠水溢出。切割客戶使用的小輥子時，如果張力太大，小輥子會很緊。模切后，由于襯紙表面已形成一個單一的標(biāo)簽，張力效應(yīng)所產(chǎn)生的擠出力將由原來分散在紙卷整個表面轉(zhuǎn)化為收斂到單個標(biāo)簽上。因此，廢品處理后，標(biāo)簽是直接接受擠壓壓力的零件。如果廢料側(cè)的面積與標(biāo)簽面積相同，則標(biāo)簽所接受的擠出力應(yīng)為。