不干膠標(biāo)簽在印刷中會出現(xiàn)各種各樣的問題，因?yàn)楣に噺?fù)雜、加工程序繁多，要得到一張完美的不干膠標(biāo)簽是需要花費(fèi)不少功夫的，不干膠標(biāo)簽印刷廠家-分享5種標(biāo)簽印刷常見的問題與解決方法，希望對大家有幫助：

一、不干膠標(biāo)簽印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致

原因：

其一，多色疊印時(shí)，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；

其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；

其三，單色組的UV固化功能。

解決的辦法：

1、減薄墨層的厚度；

2、增加VU干燥裝置的固化功率；

3、降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，可采用單色多工位固化；

4、在工藝設(shè)計(jì)上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；

5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；

6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。

二、不干膠紙印刷后張類材料掉粉

原因：

其一、紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；

其二、環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障；

其三，掉粉還同標(biāo)簽的壓機(jī)方有關(guān)。

解決問題的辦法：

1、選用優(yōu)質(zhì)承印材料，尤其是大面積實(shí)地印刷時(shí)；

2、降低油墨粘度，要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次遞減；

3、改善材料的儲存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度；

4、在工藝設(shè)計(jì)上變實(shí)地印刷為平網(wǎng)印刷；

5、正式印刷前先走空紙進(jìn)行預(yù)印，可以去掉部浮粉；

6、改換印刷設(shè)備壓印方式，減少印刷接觸面積。

三、不干膠標(biāo)簽實(shí)地印刷墨層表面魚眼

原因：

魚眼是由紙毛，紙屑或者灰塵造成的。出現(xiàn)魚眼既與環(huán)境的清潔程度和車間密封情況有關(guān)，也與靜電有關(guān)，因?yàn)殪o電會將灰塵和紙屑等雜質(zhì)吸附到承印材料表面；出現(xiàn)魚眼還與承印材料本身的質(zhì)量有磁，密度不均勻，涂層牢固度低，纖維短且牢固度低的承印材料就容易出現(xiàn)魚眼問題；另外，分切質(zhì)量不好，分切精度低的承印材料也易出現(xiàn)魚眼問題。

解決問題的辦法是：

1、改善、凈化生產(chǎn)環(huán)境，有條件的印刷廠家應(yīng)對印刷機(jī)進(jìn)行密封管理；

2、在印刷機(jī)上安裝靜電消除器和承印材料清潔器，以防止灰塵和紙屑遺留在承印材料表面；

3、選用高質(zhì)量的承印材料，要求其表面涂層要有較強(qiáng)的牢固度，不易膠落；

4、提高卷筒材料的分切質(zhì)量，防止材料端面或周邊產(chǎn)生碎屑；

5、定期清洗印版和印刷機(jī)的輸墨系統(tǒng)；

以上是不干膠標(biāo)簽印刷廠家總結(jié)的不干膠印刷中遇到的問題與解決方法的經(jīng)驗(yàn)所得，如果大家有遇到類似的問題，可以參照上述方法操作即可。

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